佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热器的企业之一，拥有自主的电磁感应加热核心技术，经过多年的努力开发出具有行业前沿技术水平的大功率电磁加热设备，为普及电磁感应加热设备奠定的坚实的基础。佑华秉承技术驱动，质量为先的经营理念，凭借稳定的产品性能，公司不仅得到客户的高度认可，而且在业界获得了较高的口碑。

感应加热”应用到造纸烘缸设备的开发中，设计了一个小型试验纸机中频感应烘缸，并利用PLC产品，开发了一套成本低、控制精准、操作方便的控制系统。经过调试运行，电磁造纸烘缸加热，电磁感应烘缸完全可以满足原有生产工艺的要求，运行稳定，节能效果明显，电磁造纸烘缸加热改造，可以作为传统烘缸的替代产品，有广阔的市场前景。　　

1 感应加热电源　　1．1 感应加热电源原理　　开发感应加热电磁烘缸，关键是开发稳定可靠的感应加热电源系统。目前各个领域投入使用的感应加热电源，主要结构大致相同，都是由如下的几部分组成：　　(1)整流变换电路(AC-DC)；　　(2)逆变电路(DC-AC)；　　(3)谐振负载电路；　　(4)电源保护及控制电路。　　感应加热电源的原理图如图1所示。其中，整流变换电路将50 Hz工频市电转换为直流电；根据整流得到的直流电压大小是否可变，整流电路可以分为“可控整流”和“不可控整流”，其中“不可控整流”只需要采用大功率二极管作为整流元件即可，电路结构简单，可有效降低设备成本；整流后的直流电再经过逆变电路，变换成大小和方向都随时间变化的交流电，其频率和幅值可以通过逆变电路控制；按要求得到的交变电流加载到谐振负载电路上，在负载线圈上产生交变的磁场，从而在置于交变磁场中的金属器件表面产生涡流，完成能量的传递，达到加热金属器件的目的；“保护控制电路”起保护作用以及调节加热功率的大小

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

随着感应热处理生产线自动化控制程度及电源高可靠性要求的提高，电磁造纸烘缸加热品牌，必须加强加热工艺成套装置的开发。同时感应加热系统正向智能化控制方向发展，具有计算机智能接口、远程控制和故障自动诊断，小型化，适合野外作业，效率高节能等控制性能的感应加热电源系统正成为未来的发展目标。

电磁加热控制器是z新研发的新一代控制器，与以往电磁加热控制器相比，具有性能稳定，故障率低的特点.本电磁加热控制主板采用芯片设计，集成度高.控制箱的上下均有螺孔，方便固定。已广泛应用于塑料机械(如注塑机、拉丝机、造粒机、挤出机的节能改造工程中）食品机械、原yuan油输送等类似加热行业。  

电磁加热控制器主要技术指标： 工作电压：220V交流   50/60Hz 工作电流：9A（da大可调10A） 输出功率：2KW ± 10%

温度/湿度：-10～+50℃/90%RH以下 平均无故障时间：10000小时以上 电磁加热圈需按客户尺寸要求定做  

电磁加热节电工作原理：

   现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻丝加热圈，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热圈热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。

应用在造纸烘缸上节电效果好：与目前采用的导热油加热方专利产品电磁加热辊式相比，节电60％以上。

　　工作环境好：取消原导热油加热方式，解决导热油泄漏，油烟弥漫等污染工作环境的问题。

　　温控精度高：电磁加热辊温度滞后小，可实时补充工作介质带走的热量，电磁造纸烘缸加热价格，保证产品质量。

　　辊筒表面温差小：电磁加热辊采用多段测温、控温方式，并且可以分别调整辊筒两边和中间段的加热功率，使辊筒表面温差控制在相对较小的范围之内。